Baskı batırma kalıp kesme makinesi, karton kutular ve kartonlar gibi ambalaj malzemelerini işlemek için kalıp kesme, batma ve baskıyı birleştiren özel bir makine parçasıdır. Aşağıdaki temel bağlantıların işbirliği işbirliği, faaliyet ilkelerinin temeli olarak hizmet vermektedir:
1. baskı için bölüm
Prensip: Her ikisi de yaygın olarak kullanılan ofset baskı tekniği veya fleksografik baskı kullanılırken baskı plakası üzerinden substrat yüzeyine (bu tür oluklu karton) mürekkep uygulanır.
Önemli Eylemler:
Plaka silindiri: Desenli bir plaka koyun ve mürekkebi hareket ettirmek için bir örgü silindir kullanın.
Çok renkli kaplama: Birkaç baskı ünitesi çeşitli renkleri birbiri ardına sıralı bir şekilde kaplar ve kesin hizalama gerektirir.
Kurutma Sistemi: Hızlı mürekkep kurutmasını garanti etmek için UV kürleme veya sıcak hava kullanılır.
2. Yuva alanı
Amacı, daha sonra kalıplama için kartonun katlanır oluk çizgilerini kesmektir.
Operasyon İlkesi:
Yuva bıçak mili: Döner üst ve alt bıçaklar kullanılarak uzunlamasına (batma) ve girintiler enine karton üzerinde kesilir.
Sıkıştırma çarkı: Doğru karton kutu katlanmasını garanti etmek için önceden ayarlanmış konumlarda kırışıklıklara basın.
Ayarlama mekanizması: Bıçak konumu, karton kutunun boyutlarına uyacak şekilde manuel olarak veya otomatik olarak değiştirilebilir.
3. Die kesme bölümü
Fonksiyon: Düzensiz kağıt kutular gibi kartonu kesin şekillerde kesmek için kalıpları kullanın.
Çalışma Modu:
Düz kalıp kesim: Bir kerelik damgalama ve şekillendirme için, düz bir kalıp bir basınç platformu ile eşleştirilir.
Etkili dairesel kalıp kesim: Örs makarası ve dönen kalıp kesme tamburı, muazzam miktarları kaldırabilecek sürekli kesim sağlamak için birlikte çalışır.
Atık Temizleme Prosedürü: Kalıp kesildikten sonra nihai ürünü korumak için artıklar bir atık temizleme makinesi kullanılarak elimine edilir.
4. Konum ve iletim sistemi
Senkronizasyon prensibi:
Dişli/Servo Drive: Yanlış hizalanmayı önlemek için, kalıp kesme, batma ve baskı ünitelerinin senkronize çalıştığından emin olun.
Besleme Konumlandırma: Karton besleme yerini düzenlemek için mekanik göstergeler veya fotoelektrik sensörler kullanın.
Faz ayarı: Kalıp kesme pozisyonu ile desen arasındaki hizalamayı garanti etmek için her birim bağımsız olarak ince ayarlanabilir.
5. Otomasyonla Kontrol
Çekirdek Kontrol: Çoklu modüllerin işlemleri, bir PLC veya CNC sistemi ile koordine edilir:
Hız eşleştirme: Makinenin hızını malzemenin kalınlığına göre değiştirin.
Basınç Kontrolü: Çeşitli karton tipler için kalıp kesme derinliğini ve baskı basıncını değiştirin.
Kağıt sıkışmaları ve bıçak aşınması gibi sorunlar için otomatik uyarılar hata tespiti olarak bilinir.
İş Akışı Örnek Besleme: Baskı ünitesi kartonu otomatik olarak alır.
Baskı: Çoklu renkli desenlerin sıralı kaplanması.
Yuva girinti: Yuvayı kestikten sonra kat çizgisine basın.
Kalıp kesimi: Atık malzeme eliminasyonu ve kontur şekillendirme.
Deşarj: Tamamlanan malları istifleme gibi aşağıdaki adıma taşımak.
Ana fikirlere genel bir bakış
Doğruluk Öncesi: Genel olarak, baskı hatası ± 0.5 mm'ye kadar tutulmalıdır.
Kalite ve verimlilik arasındaki denge: Yüksek hızlı üretim sırasında kalıp kesen kenarların çapaksız ve pürüzsüz olduğundan emin olmak önemlidir.
Uyarlanabilir Tasarım Çeşitli kalınlıklarda ve kompozisyonlarda (örneğin, e-koru/b-corrugeged kağıt) karton ile iyi çalışır.
Karton kutularının oluşturma kalitesi ve üretim verimliliği, ambalaj sektöründe yaygın olarak kullanılan bu tür ekipmanın performansından doğrudan etkilenir.